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发布时间:2020-04-13 05:36:50
金属表面处理缺陷分析:
1、金属表面处理设备***大,电镀槽的制备技术标准高,要求严,使一般***者望而止步;
2、金属表面处理生产中需要直流电,能源耗费大;
3、金属表面处理成本高,因使用镀层金属阳极昂贵,故而限制其应用范围;
4、生产过程中有qing化物的废气、废水排放,严重地危害人们的身心健康和生态环境。
金属表面预处理方法
(1)金属表面预处理方法主要有人工、机械、喷射、化学方法。
(2)人工、机械除锈用于质量要求不高,工作量不大的除锈作业。
(3)喷射除锈是利用高压空气为动力,通过喷砂嘴将磨料高速喷射到金属表面,依靠磨料棱角的冲击和摩擦,显露出一定粗糙度的金属本色表面。
金属表面处理包括
用传统的冶金和表面处理技术无法得到的新薄层材料,或者使传统材料具有更好的性能。现代***的表面改性技术主要有物***相沉积(简称PVD)、化学气相沉积(简称CVD)、等离子体化学气相沉积(简称PCVD)、离子注入和离子束沉积。 至于工艺步骤的确是太多了,电镀有挂镀和滚镀、油漆涂层分类更多,有刷涂、浸漆、烤漆、电泳、静电喷涂等,不同的要求,工艺方法区别也大。
金属表面处理技术应扬长避短,融入更多新的科技力量
现在很多设备都具有很好的耐腐蚀性能,而且,很多产品的外观也能满足人们的审美需求,在使用寿命上,现如今的设备具有了明显的使用优势,这些优势都和金属表面处理工艺有很大的关系。目前,我国的金属表面处理仍存在着堆焊、热喷涂、刷丝等传统方法的应用,这些传统方法往往不能满足现代工业的需要。例如,温度的升高会对一些敏感的金属零件造成伤害,导致零件变形或裂纹,进而影响零件的尺寸精度和正常使用,严重时甚至导致轴断裂。虽然刷涂交叉没有热效应,但中间层厚度不能太厚,污染严重,应用也受到极大影响。很大的局限性。
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